1、使用前須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量少。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
　　3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，要求，需要時進行調整之。
　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等物料。快檔適用于壓制粘合滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者需要根據實際情況而定。
　　5、管理人員需熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為發生故障而損壞機件、生產為前提。
　　6、在使用中要注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。


　　旋轉式壓片機標準操作規程
　　(1)操作前的準備：①備好物料，并用撮子加入壓片機料斗中；②開車前，打開左側門用手輪試車，檢查各部件是否運轉自如，無異常情況后卸下手輪，關閉左側門；③接通操作臺左側電源，面板上電源指示燈點亮，壓力表顯示壓力．轉速表應指示O位。各故障指示燈應無指示，然后將裝置檢查—遍，無異常方可進行以下工作。
　　(2)開車：①連接好吸塵接口，開啟吸塵器開關，啟動吸塵器；②按動啟動按鈕，然后旋轉變頻調速電位器至低速；③調節壓力手輪至壓力要求值，其值顯示在數顯表上，壓力以略大于壓片力為宜；④轉動片厚調節手輪，按先稍厚直至合適順序調節；⑤根據
　　出片的稱重，調節充填手輪至合適片重，再仔細調整片厚得到工藝要求的硬度；⑥旋動變頻調速電位器把電機開到快檔，進入正常生產；⑦稱重，需要時調整充填裝置，片差在允許范以內。
　　(3)操作結束：①料斗內所剩顆粒較少時，應降低車速，及時調節充填裝置，壓出合格的片子；②料斗內接近無顆粒時，把變頻電位器調至原位，然后關閉主電機；③待機器完全停下后，把料斗內所余物料放出，盛入規定容器中；④卸掉液壓壓力；⑤壓片完成后，清理壓片機內外的粉塵；⑥關閉吸塵器；⑦清理吸塵器內的粉塵；⑧清理外部環境衛生。